Металлические изделия используются практически во всех сферах производства, но самое эффективное применение они нашли в строительной отрасли. Изготовление металлоконструкций (МК) для стальных каркасов позволило создать новое направление — строительство быстровозводимых зданий и сооружений. Такие основания при промышленном производстве обеспечивают скоростное возведение самых крупных жилых и административных зданий с высокой степенью надежности и безопасности. На заводах разработкой МК занимаются опытные проектировщики, для изготовления используется сталь лучших марок, долговечность изделиям гарантирована применением стойких антикоррозийных покрытий. Каждая единица продукции как в конце каждой операции, так и по окончании производственного процесса проходит качественный контроль. Все размерные характеристики на 100% соответствуют заявленным в спецификациях параметрам.
Основные этапы производства
Изготовление металлических конструкций — сложный и трудоемкий процесс, поэтому он разделен на несколько этапов для упрощения выполняемой задачи и обеспечения максимального контроля за выполнением требований и норм:
- Проектирование. При разработке учитывают назначение и габариты объекта, утверждают конструкцию, сферу использования, предполагаемый внешний вид, обговаривают бюджет, подбирают материалы.
- Подготовка и проверка сырья. Полученный от поставщиков металлопрокат проверяют на соответствие заявленным характеристикам, сортируют, при необходимости очищают от загрязнений, окалины, коррозии.
- Резка и гибка. Для раскроя и создания заготовок пользуются гильотинными ножницами, лазерными или кислородными станками, вальцами, шлифовальными и сверлильными станками.
- Сборка. Сложные узлы собирают на производстве — заготовки соединяют сваркой, склейкой, анкерными болтами.
- Антикоррозийная обработка. Заключительный этап, где используют составы с добавлением эпоксидных смол или цинкование.
Для комплектов стальных каркасов выполняется еще одна операция — маркировка каждой детали или узла с указанием его места в проекте. Такие обозначения максимально сокращают сроки сборки на стройплощадке и гарантируют корректность монтажа.
Виды и применение
Каждый металлический каркас состоит из нескольких функциональных и дополнительных элементов: это колонны и фермы, перекрытия и подкрановые балки, закладные детали и прогоны, косоуры и ригели. Заводы поставляют на рынок как отдельные детали, так и полные комплекты для строительства самых разных объектов: спорткомплексов и промышленных цехов, ангаров и ТРЦ, офисных зданий и торговых павильонов, автосервисов и СТО. Кроме строительной сферы, МК нашли широкое применение и в других отраслях:
- дорожные — эстакады, путепроводы, тоннели, рельсовые пути;
- энергетические — башни сотовой связи, опоры ЛЭП, столбы уличного освещения;
- вспомогательные — навесы, блок-контейнеры, козырьки, ангары;
- ограждающие — перила, заборы, лестницы, сэндвич-панели.
Металлические конструкции востребованы в машиностроении, при создании вспомогательных, декоративных, бытовых элементов.
Преимущества технологии
Любые изделия из стали имеют высокую долговечность, а при должной защите от коррозии они практически не подвержены износу. Металлоконструкции быстро внедрились в строительную сферу благодаря своим достоинствам: сравнительно небольшому весу, высокой прочности, простоте изготовления и монтажа. Завод металлических конструкций предлагает выполнение не только типовых, но и разработку индивидуальных заказов (проектирование, изготовление, монтаж) по самой низкой стоимости и с гарантией качества.