Качество порошкового покрытия зависит не только от самой краски или мастерства оператора. Даже современный пистолет не сможет обеспечить хороший результат без правильно организованного технологического процесса. Поэтому при выборе оборудование для порошковой покраски важно рассматривать весь производственный комплекс, а не отдельные его элементы.
Подготовка поверхности — первый этап
Перед нанесением порошковой краски изделие необходимо тщательно подготовить. На поверхности не должно оставаться масла, грязи, окалины, ржавчины и других загрязнений, которые ухудшают адгезию покрытия.
В зависимости от материала и требований к изделию используются различные способы подготовки:
-
механическая очистка;
-
дробеструйная обработка;
-
химическое обезжиривание;
-
промывка;
-
фосфатирование или другие виды конверсионной обработки.
Именно качество подготовки во многом определяет долговечность будущего покрытия.
Установка нанесения порошковой краски
Центральным элементом участка является установка порошкового окрашивания. Она создаёт электростатический заряд, благодаря которому частицы порошка равномерно оседают на заземлённой поверхности изделия.
Современные ручные установки позволяют регулировать:
-
напряжение;
-
силу тока;
-
подачу порошка;
-
расход воздуха;
-
форму факела распыления.
Такие настройки помогают адаптировать процесс под детали различной формы и размеров.
Камера напыления
После подготовки изделия окрашивание выполняется в специальной камере. Она ограничивает распространение порошка по помещению, обеспечивает безопасные условия работы и позволяет возвращать часть неиспользованного материала в производственный цикл при наличии системы рекуперации.
При выборе камеры учитывают:
-
размеры окрашиваемых изделий;
-
производительность участка;
-
способ очистки;
-
наличие фильтрации воздуха;
-
возможность быстрой смены цвета.
Для небольших производств часто используют компактные ручные камеры, а при серийном выпуске применяются более производительные автоматизированные решения.
Печь полимеризации
После нанесения порошка изделие помещается в печь, где покрытие расплавляется и образует прочную защитно-декоративную плёнку. Температурный режим и время выдержки определяются требованиями конкретной порошковой краски.
Размер печи выбирают исходя из габаритов изделий и планируемой производительности. Недостаточный объём камеры может стать серьёзным ограничением при расширении производства.
Вспомогательное оборудование
Помимо основных узлов полноценная работа порошкового участка невозможна без дополнительного оснащения.
Как правило, используются:
-
компрессор;
-
система подготовки сжатого воздуха;
-
транспортировочные подвесы;
-
тележки или конвейер;
-
заземление изделий;
-
средства индивидуальной защиты персонала.
Особенно важно обеспечить качественную очистку сжатого воздуха. Попадание влаги или масла способно вызвать дефекты покрытия и увеличить количество брака.
Что учитывать при планировании участка
При выборе оборудования важно учитывать не только текущие потребности предприятия, но и возможный рост объёмов производства. Иногда небольшое увеличение бюджета на этапе запуска позволяет избежать дорогостоящей модернизации уже через год.
Перед покупкой рекомендуется определить:
-
максимальные размеры изделий;
-
планируемую загрузку участка;
-
необходимую скорость смены цвета;
-
количество операторов;
-
возможность дальнейшего расширения производства.
Комплексный подход помогает создать участок, который будет эффективно работать не только сегодня, но и после увеличения количества заказов.
Итог
Полноценный участок порошковой окраски включает значительно больше оборудования, чем только окрасочную установку. Для получения качественного покрытия необходимы подготовка поверхности, камера напыления, печь полимеризации, компрессор, система подготовки воздуха и вспомогательное оснащение.
Грамотно подобранный комплект оборудования обеспечивает стабильное качество окраски, снижает количество брака и позволяет организовать эффективную работу производства независимо от объёма выпускаемой продукции.